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    我們大家都知（zhī）道橡（xiàng）膠接頭生產的主要原料為PP和PE，PP料生產的（de）橡膠接頭在成型後由於（yú）各種外部因（yīn）素會導致產（chǎn）品產生收縮的問題，如（rú）果（guǒ）在生產時采用合適的冷卻（què）溫度和後處理過程可以減小產品成型後的收縮（suō）。造成橡膠接頭收縮（suō）問題主要表現在（zài）以下幾點 

　 一、注塑模具；多澆口模具要調整各澆口（kǒu）的充模速度，最好對（duì）稱開設澆口。模（mó）具的關鍵部位應有效地設置冷卻水道，保證模具（jù）的（de）冷卻對消（xiāo）除或減少收縮起著很好的效果。整個模具應不（bú）帶毛刺且具有合模密（mì）封性，能承受高壓、高速、低黏度熔料的充模（mó）。 

　 二、注塑設備；供料不足（zú），注塑機（jī）螺杆（gǎn）或柱塞磨損嚴重，注射及保（bǎo）壓時（shí）熔料（liào）發生漏流，降低了充模壓力和料量，造成熔料不足。噴（pēn）嘴（zuǐ）孔太大或太小。太小則容易堵塞進料通（tōng）道，太大則將使射力小，充模發生困難。 

　 三、生產工藝；增加注射壓力（lì），保（bǎo）壓（yā）壓（yā）力，延長注射時間。對於流動性大的塑料，高壓會產生飛邊引（yǐn）起塌坑應適當降低料溫，降低機筒前段和噴嘴溫度，使進入型（xíng）腔的熔料（liào）容積變化減少，容（róng）易冷固;對於高黏度塑（sù）料（liào），應提高機筒溫（wēn）度，使（shǐ）充模容易。收縮發生在澆口區域時應延長保（bǎo）壓時間。提（tí）高（gāo）注射速度（dù）可以較方便地使製件（jiàn）充滿並消除大部分的收縮。薄壁製件（jiàn）應提高模具溫度，保證（zhèng）料流順暢;厚壁製件應減（jiǎn）低模溫以加速（sù）表（biǎo）皮的固化定型。延（yán）長製（zhì）件在模內冷卻停留時間，保持均勻（yún）的生產（chǎn）周期（qī），增加背壓，螺杆前段保留一定的（de）緩衝（chōng）墊等均有利（lì）於減少收縮現象。低精度（dù）製品應及早出模讓其在空氣中或熱水中緩慢冷卻，可以使收縮凹陷平緩又不（bú）影響使用。 

　 四、原料問題（tí）：原料（liào）太軟易發生凹陷，有效（xiào）的方法是在橡膠接頭注塑過程中加入成核劑以加快結晶（jīng）。

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