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    我們大家（jiā）都知道橡膠（jiāo）接頭生產的（de）主要原料（liào）為PP和PE，PP料生產的橡膠接（jiē）頭在成型後由於（yú）各種外部因素（sù）會導致產（chǎn）品產生收縮的問題，如果在生產時采用合適的冷卻溫度和後處理過程可以減小產品成型後的收縮。造成橡膠接頭收縮問（wèn）題主要表現在以下幾（jǐ）點（diǎn） 

　 一、注（zhù）塑模具（jù）；多澆口模具要調（diào）整各澆口的充模速度，最好對稱開設（shè）澆口。模具的關鍵部位應有效地設置冷卻水道，保證模具的冷卻對消除或減少收（shōu）縮起著很好的（de）效（xiào）果。整個模（mó）具應不帶毛刺且具有合模密封性，能（néng）承受高壓、高（gāo）速、低黏度（dù）熔料的充模。 

　 二、注（zhù）塑設備（bèi）；供料不足，注塑機（jī）螺杆或柱塞磨損嚴重，注射及保壓時熔料發生漏流，降低了充模壓力和料（liào）量，造成熔料不足。噴嘴孔太大或太小。太小則容易堵塞進（jìn）料通道，太大則將使射力小，充模發生困難。 

　 三、生產工（gōng）藝；增加注射壓力，保壓壓力，延長注（zhù）射時間。對於流動性大（dà）的塑料，高壓會產（chǎn）生飛邊（biān）引起（qǐ）塌坑（kēng）應適當降（jiàng）低料溫，降低機筒（tǒng）前段和噴嘴（zuǐ）溫度，使進入型腔的熔料容積變化減少，容易冷固;對於（yú）高黏度塑料，應提高機筒溫度，使充模容易。收縮（suō）發生（shēng）在澆口區域時應延（yán）長保壓時間。提高注射速度（dù）可以較方便地使（shǐ）製件充滿並消除大部分的收縮。薄（báo）壁製件應提高模（mó）具溫度，保證料流順暢;厚壁製件應減低模溫以加速（sù）表皮的固化定型。延長製件在模內冷卻停留時間，保持均勻的生產周期，增加背壓，螺杆前段保留一定的緩衝墊等均有利於減少收縮現（xiàn）象。低（dī）精度製品應及早出模讓其在空氣中（zhōng）或（huò）熱水中緩慢冷卻，可以使（shǐ）收縮（suō）凹陷平緩又不（bú）影響使用。 

　 四、原料問題：原料太軟（ruǎn）易發（fā）生凹陷（xiàn），有效的方法是在（zài）橡膠接頭注塑過程中加入成核劑（jì）以加快結晶。

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